随着我国工业的不断进步，锅炉燃烧柴油产生的尾气也是越来越多，主要含有SO2、NOX、烟尘和林格曼黑度等污染物，如果随意排放这些污染物到大气当中，那会对当地的生态环境造成相当恶劣的影响，为了保护我国的生态环境完好，保护环境与经济共同可持续发展，所以要对锅炉尾气进行脱硫，其中又快又普遍的方式就是湿法烟气脱硫脱硝。
石灰石和海水脱硫是目前湿法脱漏的主要操作方式。因此，我国绝大多数的企业都是用湿法脱硫进行相关操作。湿法烟气脱硫技术优点众多：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90%，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位。
烟气处理后，将烟气加热到350~400摄氏度，然后进入选择性催化还原反应器内是目前国外公司开发的湿法洗涤脱硫脱硝技术的主要工艺流程，可以实现有害的氮化物转化为没有危害的氮气。
而烟气加热目前用的多的也是空气加热器，循环风道加热器主要用于风道中的空气加热，循环风道加热器规格分低温、中温、高温三种形式，循环风道加热器在结构上的共同之处是，采用了用钢板支撑循环风道加热器以减少风机停止时循环风道加热器的振动，低温型可直接安装在循环风道加热器上，而中温型、高温型由于结构上的不同，在通道外壁至加热器接线盒夹有保温材料，一方面减少整个循环风道加热器通道的对外散热，另一方面也减少了接线腔内的温度。
循环风道加热器特点：
1．循环风道加热器采用外绕波纹式不锈钢带，大大提高了热交换效率。
2．循环风道加热器设计合理，风阻小，加热均匀。
3．在循环风道加热器上安装了温控器、熔断器，可以用来控制循环风道加热器空气温度超温情况下工作，确保万无一失。
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